真空感應熔煉爐

Vacuum induction casting furnace

真空感應熔鑄爐系統通用于金屬、合金或特殊材料，在高真空、中真空或不同的氣體、氣氛下，于陶瓷或石墨坩鍋里的熔化，然后根據工藝要求達到需要的形式，可做到實驗成型、中試成型或生產成型。

所屬分類：

關鍵詞：

真空感應熔鑄爐

咨詢熱線：

真空感應熔煉爐

真空感應熔鑄爐

　　1．產品簡介：

　　2. 主要用途：

　　熔化；再熔煉和合金化；脫氣和精煉；均質化熔煉；回收再生；金屬的蒸餾提純；金屬元素的熱還原提純；澆鑄成型；定向結晶；單晶生長；精密鑄造；板材、棒材、線材

　　3. 應用范圍：

　　貴金屬；高純度，高合金鋼；鐵、鎳、鈷基耐高溫材料；有色金屬；太陽能硅晶體和特殊材料；特殊或超級合金；

　　4. 產品分類：

　　4.1 按照熔化材料重量（以Fe計）：分為：50g、100g、500g、1kg、5kg、10kg、25kg、50kg、100kg、200kg、500kg、1T、1.5T、2T、2T、5T；

　　4.2 按照工作節拍：周期式、半連續式

　　4.3 按照設備結構分類：立式、臥式

　　4.4 按照加熱方式：電阻加熱、感應加熱

　　4.5 按照工藝性能：合金熔化、金屬提純、精密鑄造、特殊成型（板、棒、線材）

　　5. 結構特點：

　　5.1 可精確控制溫度，將坩堝與熔融物的反應降至較低；

　　5.2 針對不同類型的鋼和合金，可變換不同工藝程序；方便的控制工藝循環；

　　5.3 具有高應用靈活性；適于模塊化擴充或以后的補充變化的模塊化結構系統；

　　5.4 中頻電源與感應線圈電參數優化搭配，生產電耗低，效率高；

　　5.5 在澆鑄過程中使用合適的中間包除渣過濾技術；

　　5.6 采用合適的流槽和中間包，可較好去除氧化物。

　　5.7 可配置不同尺寸的坩堝，具有很高的靈活性；

　　5.8 可以滿功率傾斜坩鍋；

　　5.9 較低的合金元素燒損，對環境污染影響較小；

　　5.10可實現熔煉和澆鑄過程的自動化控制；

　　5.11從微正壓到6.67X10-3Pa間的寬壓力范圍選擇；

　　5.12 較短的抽真空時間和生產循環周期，通過自動澆鑄控制增加的工藝完整性和產品質量；

　　6. 結構簡介：

　　6.1 組成

　　真空感應熔鑄爐系統由下列基本模塊組成：

　　電爐本體，真空機組，熔煉電源和控制系統（電控、氣動、冷卻），熔煉和澆鑄設備，以及進行特殊成型的裝置。這些模塊可以根據不同的組合版本進行隨意組合，并可提供大量可選的附加裝置。

　　7. 技術參數：