VSF霧化噴射成型爐

VSF atomization spray forming furnace

噴射成形，又稱噴射鑄造，是一種新興的快速凝固技術，它將金屬熔體霧化和沉積兩個過程結合為一體，直接由液態金屬制取快速凝固預成型坯件，是一種低成本的近終形和半固態的加工技術。

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VSF霧化噴射成型爐

和力真空

　　1. 霧化噴射成型裝置的簡介

　　噴射成形，又稱噴射鑄造，是一種新興的快速凝固技術，它將金屬熔體霧化和沉積兩個過程結合為一體，直接由液態金屬制取快速凝固預成型坯件，是一種低成本的近終形和半固態的加工技術。它克服了粉末冶金技術工序復雜、氧化嚴重等問題，目前在國內外發展非常迅速。

　　2. 霧化噴射成型裝置的原理

　　將熔化的金屬霧化成小滴，并且迅速將其凝固到收集器上。只要移動這個收集器，可以逐步形成半成品。由于霧化過程中的冷卻速度快，因此可以獲得沒有宏觀偏析的精細微觀結構。噴射口的移動和收集器的形狀設計取決于霧化器的設計，可生產一定形狀的金屬零件或毛坯，（如：板，棒，管，盤等）。

　　產出的半成品要經過第二次處理步驟，例如：熱處理、軋制、鍛造、擠壓或HIP。這個工藝可廣泛用于生產具有廣泛有途的坯段，如鋁合金、銅合金、特殊鋼和高溫高強合金應用情況的段狀收集器。

　　3. 使用范圍

　　用于鐵基合金、鋁合金、銅合金、鎂合金、高溫合金以及金屬基復合材料等多種結構材料和功能材料的制備。

　　4. 設備的分類

　　1. 根據不同的用戶需求，可按照用戶具體工藝要求來定制設備。

　　2. 按照環境氣氛可分為：大氣常壓、真空狀態或者惰性氣體保護狀態；

　　3. 按照熔化材料的重量可分為：5kg、10kg、25kg、50kg、100kg、200kg、500kg等；

　　5. 結構及特點

　　本設備由熔煉室、霧化室、沉積室、真空系統、水冷系統及熔化電源和控制部分組成。采用立式高架結構，共分三層。高層為熔煉爐和保溫爐。保溫爐底部可裝不同結構的霧化噴嘴。中層為主工作平臺。裝有霧化室，熔煉電源及電器控制柜和高真空機組主泵。霧化室內裝有水冷沉積器，用于沉積工作之用，如想制粉，可將沉積器卸下，即可霧化制粉。粉末可直接沉積于下部的沉積室內。底層即地平面，裝有沉積室，水冷系統和主真空系統。沉積室為粉末收集室。霧化沉積或霧化制粉生產的粉末，由高壓氣流攜帶經沉積室底部的管道通過幾段旋風離心分離，按顆粒大小不同分別收集在收粉罐內，殘余氣體由管道排出。

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