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真空熔鑄爐的故障原因及處理方法
發布時間：
2023-09-21
真空熔鑄爐的故障現象及處理方法：
1、真空度低：泵油污染、過少或過稀，清洗真空泵，更換新真空泵油。
2、抽氣時間太短：延長抽氣時間。
3、抽氣過濾器堵塞：清洗或更換排氣過濾器。
4、有漏氣處：抽空后關閉電源，檢查電磁閥、管接頭、真空泵吸氣閥及工作室周邊密封墊有無漏氣處。
5、噪音大：真空泵聯軸器磨損或破裂，更換。
6、排氣過濾器堵塞或安裝位置不正：清洗或更換排氣過濾器并安裝正確。
7、真空爐 噴油：吸氣閥O型圈脫落，拔下泵嘴上的真空管，卸下抽氣嘴，取出壓簧和吸氣閥，輕輕拉伸O型圈幾次，重新將其嵌入凹槽內，再安裝即可。
8、旋片磨損：更換旋片。
9、真空泵漏油：回油閥堵塞，卸下回油閥，清洗(詳見說明書)。
10、油窗松動：放油后，卸下油窗，纏上生料帶或薄塑料薄膜。
11、真空爐油煙大：抽氣過濾器堵塞或污染，清洗或更換排氣過濾器。
12、泵油污染：更換新油。
13、回油閥堵塞：清洗回油閥(詳見說明書)。
14、不加熱：加熱條燒斷，更換加熱條。
15、加熱時間繼電器燒壞(開機即兩燈同時亮，OMRON燈顏色為黃色)：更換時間繼電器。
16、加熱線燒斷：更換加熱線，并安裝牢固。控制加熱溫度波段開關接觸不良：修復或更換。控制加熱的交流接觸器不復位：修復(用氣流吹去異物)或更換。
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